يشرح هذا المقال كيف تساعد الطباعة ثلاثية الأبعاد شركات الطاقة المتجددة على إنتاج أجزاء وظيفية بشكل أسرع، مع اكتساب قدر أكبر من حرية التصميم واستثمار أقل مقدمًا.
تغييرات التصميم في معدات الطاقة متكررة. قد يحتاج غلاف العاكس الشمسي الذي تم اختباره في هذا الربع إلى تعديلات هيكلية في الربع القادم. تستمر تقنية مراقبة شفرات توربينات الرياح في التحسن، كما يتم تحديث تصميمات دعامة الاستشعار معها. مع التصنيع التقليدي، يتطلب كل تغيير في التصميم إعادة صياغة القوالب وإعادة تشكيل الأدوات، مما يؤدي غالبًا إلى تأخير العمل لأسابيع.
بعد اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد، تحتاج فقط إلى تعديل ملف CAD. يمكن أن تكون الأجزاء المنقحة في متناول اليد في غضون أيام قليلة. لا يوجد تغييرات في القالب، ولا يوجد حد أدنى لكمية الطلب. عندما تحتاج الفرق الهندسية إلى تكرار النماذج الأولية بسرعة، أو إطلاق منتجات الجيل التالي بأبعاد محدثة، فإن ميزة السرعة هذه تترجم مباشرة إلى تقدم أسرع في المشروع.
أصبحت معدات الطاقة المتجددة أكثر إحكاما، كما أن متطلبات الأداء آخذة في الارتفاع. المهندسين يتابعون:
يصعب تحقيق هذه الأشكال الهندسية باستخدام القولبة بالحقن أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وبعضها ببساطة لا يمكن تصنيعه. يمكن للتصنيع الإضافي أن يشكل تجاويف داخلية وهياكل شبكية وقنوات منحنية دفعة واحدة، مما يسمح لهندسة الأجزاء بخدمة احتياجات الأداء حقًا.
تعتمد خطوط الإنتاج التقليدية على الأدوات الثابتة والإنتاج الضخم. أنها تناسب المنتجات الاستهلاكية الموحدة. لكن مشاريع الطاقة المتجددة تتضمن العشرات من مواصفات المكونات. وهي تغطي العديد من المجالات مثل الطاقة الشمسية وطاقة الرياح والبطاريات والطاقة الهيدروجينية.
الطباعة ثلاثية الأبعاد هي منصة تصنيع رقمية. يتم تخزين التصاميم كملفات رقمية. يمكن أن تنتج حسب الطلب، وتتكيف الكمية مع المشروع. وتتناسب هذه المرونة مع خصائص سلسلة توريد الطاقة المتجددة، لأن مواصفات المشروع تختلف حسب الموقع والمناخ وتوليد المعدات.
تحتاج محطات الطاقة الشمسية إلى العديد من الأجزاء المساعدة إلى جانب الخلايا نفسها. تعمل أقواس التثبيت على تأمين الوحدات بزوايا دقيقة. تعمل مشابك إدارة الكابلات على تنظيم الأسلاك عبر المصفوفات الكبيرة. يقوم دعم المستشعر بتثبيت معدات مراقبة الموضع على الارتفاع والاتجاه الصحيحين.
تحتاج هذه الأجزاء إلى تحمل البيئات الخارجية، ومطابقة مقاطع عرضية محددة، وتتطلب أحيانًا زوايا مخصصة للتركيبات على السطح أو الأرض. يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إنتاج أقواس تثبيت وتركيبات تحديد المواقع ومكونات توجيه الكابلات وفقًا للتخطيط المحدد لكل مشروع.
تولد محولات الطاقة الشمسية ومعدات إلكترونيات الطاقة الكثير من الحرارة أثناء التشغيل. تعتمد الإدارة الحرارية الفعالة على مجاري الهواء وأغلفة المروحة وقنوات التبريد جيدة التصميم. إن ممرات تدفق الهواء الداخلية لهذه الأجزاء هي في الغالب هياكل منحنية أو متفرعة، وهي مناسبة جدًا للتصنيع الإضافي.
تتميز مجاري الهواء المطبوعة بجدران داخلية ناعمة ومقاومة منخفضة لتدفق الهواء. يمكن لأغطية المروحة دمج هيكل التركيب مباشرة في الهيكل. يمكن تصميم أجزاء قنوات التبريد لتناسب شكل مكونات توليد الحرارة.
تحتاج محطات الطاقة الكهروضوئية إلى نشر كمية كبيرة من أجهزة المراقبة. تعمل أغلفة أجهزة الاستشعار على حماية معدات القياس من الغبار والأمطار والأشعة فوق البنفسجية. أغطية صندوق التوصيل تحمي نقاط التوصيل الكهربائية. تضمن حاويات العدادات أن جامعي البيانات ووحدات الاتصال يعملون بأمان في الميدان.
يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إنتاج هذه الأجزاء الواقية بكميات صغيرة، وتخصيصها وفقًا لنماذج أجهزة الاستشعار ومواضع التثبيت. عندما يلزم تغيير أبعاد الغلاف بعد التبديل إلى أجهزة استشعار جديدة، يمكنك ببساطة تعديل الملف وإعادة الطباعة. لا حاجة لصنع قالب جديد.
تحمل توربينات الرياح الحديثة العشرات من أجهزة الاستشعار التي تقيس الاهتزاز ودرجة الحرارة وزاوية الميل وسرعة الرياح. يحتاج كل مستشعر إلى مبيت أو دعامة مثبتة في موضع محدد داخل الكنة، على طول البرج، أو عند جذر الشفرة.
يمكن أن تتناسب أغلفة وأقواس الاستشعار المطبوعة ثلاثية الأبعاد مع الأسطح المنحنية أو المساحات الضيقة داخل الكنة. تعمل الأغطية الواقية على حماية المستشعرات من الرطوبة والتأثيرات الميكانيكية أثناء التشغيل.
داخل توربينات الرياح، تمر الكابلات والخطوط الهيدروليكية عبر المعدات الدوارة. المساحة ضيقة جدًا. تعمل أدلة الكابلات وأقواس التوجيه والأغطية الواقية على إبقاء هذه الخطوط منظمة وثابتة. أنها تمنع الاهتزاز والتآكل.
يمكن لأجزاء إدارة الكابلات المطبوعة ثلاثية الأبعاد أن تتطابق بدقة مع الهيكل الداخلي للكنة. يمكن للأغطية الواقية المخصصة حماية الموصلات الحساسة ونقاط الأسلاك. نماذج توربينات الرياح المختلفة لها تخطيطات داخلية مختلفة. عادة ما يتم تصنيع هذه الأجزاء بكميات صغيرة فقط.
يعمل عمال صيانة طاقة الرياح على ارتفاعات وفي مساحات ضيقة. الوقت ضيق. تساعد تركيبات الفحص المخصصة الفنيين على وضع الأدوات بدقة عند فحص الشفرات أو علب التروس. تساعد أدوات التثبيت على تسهيل محاذاة قطع الغيار.
يمكن لأدوات الصيانة المطبوعة ثلاثية الأبعاد وتركيبات الإصلاح المؤقتة تقصير وقت كل مهمة صيانة بشكل فعال. إذا كانت هناك حاجة إلى التعديل بعد الاستخدام الميداني الأول للتركيب، فيمكنك فقط تعديل الملف وإعادة طباعته. لا تحتاج إلى استبدال مجموعة الأدوات بأكملها.
في أنظمة تخزين الطاقة على مستوى الشبكة والتجارية، تولد حزم البطاريات الحرارة أثناء الشحن والتفريغ. تعتبر قنوات تبريد الهواء وقنوات تدفق الهواء وأغطية المروحة مسؤولة عن توجيه الهواء أو السائل حول وحدات الخلية للحفاظ على درجات حرارة التشغيل الآمنة.
غالبًا ما تحتوي أجزاء التبريد هذه على هندسة داخلية معقدة. تقوم قنوات تدفق الهواء المتفرعة بتوزيع وسائط التبريد بالتساوي في جميع أنحاء حزمة البطارية. تقوم أغطية المروحة بدمج الأذنين المتصاعدة والشفاه المانعة للتسرب وواجهات مجاري الهواء في جزء واحد مطبوع. ويمكن تصنيع هذه الهياكل باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد، دون الاستثمار في قوالب متعددة القطع باهظة الثمن.
تدمج أنظمة تخزين الطاقة عددًا كبيرًا من الخلايا ولوحات BMS وأحزمة الأسلاك والموصلات في حاويات مدمجة. تعمل أجزاء الدعم الداخلية على إصلاح مواضع وحدات الخلية. تحافظ هياكل توجيه الأسلاك على كابلات الجهد العالي منفصلة ومؤمنة.
يمكن للمرفقات المطبوعة والأقواس الداخلية الاستفادة بشكل أفضل من المساحة داخل خزانة البطارية. إذا تغيرت مواصفات الخلية أو تخطيط BMS في منتج الجيل التالي، فيمكنك تعديل نموذج CAD لإنشاء أقواس جديدة. لا تحتاج إلى إلغاء القوالب الأصلية.
أثناء تطوير البطارية وفحص الجودة، تقوم تركيبات الاختبار بتثبيت الخلايا أو الوحدات في مواضع دقيقة لاختبار الأداء الكهربائي والحراري. يقوم حاملو أجهزة الاستشعار بوضع المزدوجات الحرارية ومسبارات الجهد في نقاط قياس محددة على حزمة البطارية.
تتميز تجهيزات الاختبار المطبوعة ثلاثية الأبعاد بسرعة الإنتاج وسهولة التعديل. بعد تغيير خطة الاختبار أو تغيير مواصفات الخلية، يمكنك الحصول على تركيبات جديدة في غضون أيام قليلة. يمكن لمختبر الاختبار أن يتكيف مع وتيرة التطوير بسرعة أكبر، دون أن يتعطل بسبب الأدوات.
صناعة الطاقة الهيدروجينية في مرحلة البحث والتطوير والمرحلة التجريبية. تحتاج منصات اختبار خلايا الوقود والمحللات الكهربائية وأجهزة تخزين الهيدروجين إلى عدد كبير من التركيبات المخصصة وحوامل أجهزة الاستشعار وأقواس تثبيت المعدات.
يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد أن تنتج أغلفة حماية لأجهزة الاستشعار، وأقواس تثبيت أدوات القياس، وتركيبات محاذاة تجميع المكدس وفقًا للاحتياجات المحددة لمنصة الاختبار.
تتمتع خلايا الوقود والمحللات الكهربائية بمتطلبات صارمة فيما يتعلق بمجالات التدفق الداخلي وهياكل الإدارة الحرارية. يمكن تصنيع أجزاء قناة التدفق التجريبية ونماذج مشعب التبريد وقطع اختبار توزيع الغاز بسرعة من خلال التصنيع الإضافي واستخدامها مباشرة للتقييم والتحقق. لا يزال يتم تعديل هندسة قناة التدفق باستمرار. يمكن اختبار خيارات التصميم المتعددة في وقت قصير. لا تحتاج إلى الاستثمار في أدوات التصنيع لكل تصميم.
تشتمل أنظمة الطاقة الهيدروجينية على غاز عالي الضغط ودرجات حرارة عالية ومتطلبات أمان صارمة. يجب أن تستخدم الأجزاء التي تتصل مباشرة بالهيدروجين عالي الضغط، والأجزاء ذات وظائف الختم الحرجة للسلامة، مواد معتمدة وعمليات تصنيع مثبتة.
الطباعة ثلاثية الأبعاد تناسب الأجزاء المساعدة والأجزاء الهيكلية وقطع الاختبار في أنظمة الهيدروجين. بالنسبة للأجزاء الحاملة للضغط أو الأجزاء الحرجة للغلق، فإنك تحتاج إلى تقييم ما إذا كانت مادة الطباعة المختارة والعملية تلبي معايير الصناعة المعمول بها ومتطلبات الاعتماد.
PA12 (نايلون 12) هو أحد المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد للطاقة المتجددة. لديها قوة ميكانيكية جيدة، ومقاومة كيميائية جيدة واستقرار حراري، مع مقاومة لدرجة الحرارة حوالي 170 درجة مئوية. يتم استخدامه بشكل شائع في العلب والأقواس وقنوات الهواء وأدلة الكابلات والأغطية الواقية.
يوفر النايلون المقوى بالألياف الزجاجية صلابة أعلى للأقواس الهيكلية. يعتبر TPU مناسبًا لحوامل تخميد الاهتزاز والحشوات. تعمل البوليمرات الهندسية الأخرى مثل PA11 على توسيع خيارات المواد.
يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد لراتنجات البوليمر الضوئي (SLA/DLP) إنتاج أجزاء ذات تفاصيل سطحية دقيقة ودقة أبعاد عالية. في مجال الطاقة المتجددة، تستخدم أجزاء الراتنج بشكل رئيسي في:
التحقق من التصميم المظهري للعلب قبل صنع القالب
التحقق من ملاءمة تجميع العبوات متعددة المكونات
تصنيع أغلفة العدادات الدقيقة والأغطية الواقية للموصلات
نماذج أولية لقوس الاستشعار ذات أشكال هندسية معقدة
تعتبر مواد الراتنج مناسبة لتقييم المظهر والملاءمة وجودة السطح في المراحل المبكرة. تشتمل أنواع الراتينج المتوفرة حاليًا على راتنجات ذات درجة هندسية ذات صلابة أعلى ومقاومة للحرارة.
عندما تحتاج الأجزاء إلى تحمل الأحمال الميكانيكية العالية، أو درجات الحرارة المرتفعة، أو البيئات المسببة للتآكل، فإن الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد تعد بديلاً للتصنيع الآلي. تجمع الأقواس الهيكلية المصنوعة من سبائك الألومنيوم والمشتتات الحرارية بين الوزن الخفيف ومزايا القوة. الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للبيئات المسببة للتآكل أو درجات حرارة التشغيل المرتفعة.
في مجال الطاقة المتجددة، يمكن استخدام الأجزاء المعدنية المطبوعة للمبادلات الحرارية، والأقواس الحاملة، والأجزاء المعرضة لبيئات خارجية أو صناعية قاسية.
تعمل الأجزاء الأخف على تقليل تكاليف الشحن وتبسيط عملية التثبيت وتحسين أداء الأجزاء المتحركة. تدعم الطباعة ثلاثية الأبعاد تحسين الطوبولوجيا. فهو يزيل المواد في المناطق منخفضة الضغط مع الحفاظ على الهيكل سليمًا.
في أنظمة التتبع الشمسي، تعمل الأقواس الأخف أيضًا على تقليل الحمل على محرك القيادة. في توربينات الرياح، تعمل أغلفة أجهزة الاستشعار الأخف وموجهات الكابلات على تقليل تراكم الوزن داخل الكنة. الوزن الأقل يعني انخفاض تكاليف التثبيت وتحسين كفاءة النظام.
قد يتكون التجميع التقليدي من عدة أجزاء منفصلة مختومة أو مصنعة آليًا، ثم يتم ربطها بمسامير ومواد لاصقة. يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد دمجها في جزء مطبوع واحد، مع تركيبات سريعة وعلامات تثبيت وقنوات كابل مدمجة.
إن وجود أجزاء أقل وعدد أقل من أدوات التثبيت وأسطح مشتركة أقل يعني عددًا أقل من نقاط الفشل المحتملة. يصبح التجميع أكثر موثوقية، وتنخفض ساعات العمل، وتصبح سلسلة التوريد لمكون واحد أقصر.
يمكن أن يؤدي التصنيع الإضافي إلى إنشاء هياكل داخلية يصعب تحقيقها في عملية التشكيل والتصنيع:
قنوات تبريد داخلية تتوافق بدقة مع توزيع الحرارة للمكونات الإلكترونية
هياكل شبكية خفيفة الوزن تحافظ على القوة مع تقليل استخدام المواد بنسبة 40% إلى 60%
مسارات تدفق الهواء الأمثل مع التحولات المنحنية السلسة التي تقلل من انخفاض الضغط
توفر هذه الهياكل الداخلية أداءً حراريًا أفضل ووزنًا أخف وكفاءة أفضل لتدفق الهواء. تجد طرق التصنيع التقليدية صعوبة في تلبية جميع هذه المتطلبات في وقت واحد.
غالبًا ما تحتاج منشآت الطاقة المتجددة إلى التشغيل لمدة تتراوح بين 20 إلى 30 عامًا. خلال هذه الفترة الطويلة، قد تتوقف الشركة المصنعة الأصلية عن الإنتاج، أو تغير خطوط الإنتاج، أو حتى تتوقف عن العمل. ليس من غير المألوف الانتظار لعدة أشهر للحصول على شريحة بديلة أو مبيت لعاكس تم استخدامه لأكثر من عشر سنوات.
باستخدام المسح ثلاثي الأبعاد أو نمذجة CAD لإعادة إنشاء الأجزاء القديمة، يمكن للتصنيع الإضافي إنتاج قطع غيار وظيفية. تم تقصير وقت التوقف عن العمل، ولم تعد المعدات القديمة بحاجة إلى الاعتماد على سلسلة التوريد الخاصة بالشركة المصنعة الأصلية.
غالبًا ما تكون محطات الطاقة الكهروضوئية في الصحاري، ومنشآت طاقة الرياح البحرية، ومحطات تخزين الطاقة في المناطق النائية بعيدة عن مراكز التصنيع الرئيسية. يستغرق شحن جزء صغير مخصص إلى هذه المواقع وقتًا طويلاً ويكلف الكثير من الناحية اللوجستية.
يمكن أن تنتج الطباعة ثلاثية الأبعاد عند الطلب بالقرب من نقطة الاستخدام. يتم إرسال ملفات الأجزاء الرقمية إلى نقطة خدمة الطباعة القريبة من موقع المشروع، ويمكن إجراء الجزء خلال أيام. يتم تقليل وقت توقف المعدات بشكل كبير، ويمكن الاستمرار في تشغيل مشاريع الطاقة عن بعد.
تعمل معدات الطاقة المتجددة في بيئات قاسية للغاية. تتعرض أجزاء الطاقة الشمسية للأشعة فوق البنفسجية على المدى الطويل ويجب أيضًا أن تتحمل درجات حرارة عالية تزيد عن 60 درجة مئوية. يجب أن تتعامل أجزاء طاقة الرياح مع الرطوبة ورذاذ الملح ودرجات الحرارة تحت الصفر. الأجزاء المختلفة تواجه بيئات مختلفة. يجب أيضًا تحديد مادة الطباعة وفقًا للبيئة المحددة التي يوجد بها الجزء.
قم بتوضيح مستوى الحمل والتأثير والتآكل الذي يجب أن يتحمله كل جزء. يحتوي دليل الكابل الموجود داخل حاوية البطارية على متطلبات ميكانيكية مختلفة تمامًا عن الحامل الهيكلي الموجود على جهاز تعقب الطاقة الشمسية. قبل اختيار عملية الطباعة، تحتاج أيضًا إلى تحديد المتطلبات المحددة لتحمل الأبعاد وخشونة السطح وعمر الكلال في التطبيق.
تتمتع صناعة الطاقة المتجددة بمعايير صارمة فيما يتعلق بمثبطات اللهب والعزل الكهربائي وإصدار شهادات المواد. إذا كان الجزء جزءًا من مجموعة كهربائية أو يعمل بالقرب من نظام الجهد العالي، فأنت بحاجة إلى التأكد من أن مادة الطباعة ثلاثية الأبعاد المختارة تلبي متطلبات تصنيف السلامة المعمول بها، مثل UL 94، وتقييمات حماية IP، والامتثال لـ RoHS.
فقط من خلال الفهم الواضح لبيئة الاستخدام والمتطلبات الميكانيكية والمتطلبات التنظيمية، يمكنك إجراء العملية الصحيحة واختيار المواد.
عامل | الطباعة ثلاثية الأبعاد | التصنيع التقليدي |
تعقيد التصميم | لديه القدرة على عمل التجاويف الداخلية والشبكات والأشكال الطبيعية | يقتصر على بناء الجهاز والزوايا |
التكامل الجزئي | يجمع الأجزاء في عملية تصنيع واحدة | النظر في التصنيع المنفصل لكل مكون |
هياكل خفيفة الوزن | يستخدم تحسين الطوبولوجيا وملء الشبكة | يقتصر التصنيع على التوافر الفني |
متطلبات الأدوات | لا يتطلب نماذج أو تركيبات | يحتاج إلى قوالب أو قوالب أو ترتيبات CNC مخصصة |
تغييرات التصميم | ما عليك سوى تغيير مستند CAD وطباعته مرة أخرى | يستغرق التصنيع عدة أسابيع |
إنتاج بكميات كبيرة | يخلق إنتاجًا فعالاً بعدد صغير | يعمل بشكل أفضل مع دفعات ضخمة (أكثر من 10000 عنصر) |
مكونات محددة | مثالية لأحجام الإنتاج المنخفضة والعناصر المعقدة | أكثر فعالية للأجزاء المصنوعة بكميات كبيرة |
تتمتع Xunjie بأكثر من 10 سنوات من الخبرة في الطباعة ثلاثية الأبعاد، مع قدرات إنتاجية في SLA، وSLS، وMJF، وSLM. نحن نعمل مع شركات الطاقة المتجددة لإنتاج الأجزاء الوظيفية مثل العبوات والأقواس وقنوات الهواء وهياكل التبريد وأدوات الصيانة.
سواء كنت بحاجة إلى نماذج أولية سريعة أثناء تطوير المنتج أو أجزاء الاستخدام النهائي للنشر في الموقع، يمكن لفريقنا الهندسي تقديم الدعم. مرحبًا بك في الاتصال بنا لمناقشة احتياجات طلبك والحصول على عرض أسعار.
1、 هل يمكن للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد أن تصمد أمام معدات الطاقة الجديدة الخارجية التي لديها متطلبات مواد عالية؟
ذلك يعتمد على المواد وما بعد المعالجة. تتمتع المواد مثل ASA وPC والنايلون المقوى بألياف الكربون بمقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة درجات الحرارة والقوة. إنها جيدة للاستخدام في العلب والأقواس والأغطية الواقية. بالنسبة للطباعة المعدنية، يمكن استخدام سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة في الوصلات الحاملة أو المناطق ذات درجة الحرارة العالية. المفتاح هو تطبيق الطلاء أو الختم قبل الاستخدام الخارجي طويل الأمد. وهذا يمكن أن يزيد من تحسين مقاومة الطقس.
2、 هل يمكن تصنيع شفرات توربينات الرياح بالطباعة ثلاثية الأبعاد؟
لا تزال الشفرات الكبيرة بالحجم الكامل غير واقعية للغاية في الوقت الحاضر. يقتصر هذا بشكل أساسي على الحجم والقوة والتكلفة. لكن الطباعة ثلاثية الأبعاد لديها بالفعل العديد من التطبيقات في تطوير الشفرات. على سبيل المثال، طباعة نماذج متدرجة لاختبار نفق الرياح، وتصنيع قوالب جزئية، ومولدات دوامية، وجنيحات طرف الشفرة. وهذه الأجزاء لها كميات صغيرة وأشكال خاصة. الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة جدًا لهم.
3. كيف يمكن مقارنة تكلفة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد مع الأجزاء المصنعة على دفعات صغيرة؟
عندما تكون الكمية أقل من 500 قطعة، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد توفر استثمار القالب المطلوب لقولبة الحقن أو الصب بالقالب. لذلك فهي تتمتع بميزة التكلفة في الإنتاج التجريبي للنماذج الأولية، وإنتاج الدفعات الصغيرة، والأجزاء المخصصة للمشروع.
4、 هل يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد دمج أجزاء متعددة في جزء واحد، مثل الكتلة الهيدروليكية أو مشعب السوائل؟
بالطبع. تتطلب الكتل الهيدروليكية التقليدية العديد من الثقوب المتقاطعة التي يتم حفرها بالداخل. فهي صعبة التجهيز وعرضة للتسربات. يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد تصميم قنوات امتثالية سلسة ودمج العديد من المنافذ ومقاعد الصمامات في قطعة واحدة. وهذا يقلل من نقاط اللحام وحلقات الختم، مما يعطي موثوقية إجمالية أعلى. يتم استخدامه في أنظمة التحكم في درجة توربينات الرياح والدوائر الهيدروليكية الحرارية الشمسية. ويمكن أيضًا تقليل الوزن والحجم.
September 09, 2026
البريد الإلكتروني لهذا المورد
September 09, 2026
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
